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在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的轉換閥,通過閥門切換將進口氣體和出口氣體完全分開。
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產品詳情

系統簡介

催化燃燒氧化爐處理溫度為350~400℃,在此溫度下將揮發性有機物、臭氣等污染物處理成二氧化碳及水。采用蜂窩狀陶瓷基體的貴金屬催化劑,設計新型板式和管殼式換熱器,預熱進入氧化爐的有機廢氣。揮發性有機物VOCs處理效率可高于99%。

使用催化劑降低揮發性有機化合物氧化反應溫度,在300-450攝氏度高溫下,將通過裝有金屬換熱系統預熱的有機廢氣,氧化分解生成水和二氧化碳。催化劑可降低燃燒反應溫度,降低了運行成本。含磷、硫、鉛、汞、砷及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,會導致催化劑的永久性失活,無法恢復活性。

? 典型流程

氧化原理

高溫+催化

爐內溫度

250~400℃

處理效率

99%以上

熱回收方式

金屬熱交換器

熱回收效率

40~70%

相對優點

燃料消耗少

相對缺點

前期投資較大

催化劑易中毒

應用條件

成分好掌握

催化劑:蜂窩狀陶瓷材料載體,貴金屬Pt、Pd活性組分。凈化效率高,使用壽命長。

CTO系統

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催化燃燒氧化爐處理溫度為350~400℃,在此溫度下將揮發性有機物、臭氣等污染物處理成二氧化碳及水。采用蜂窩狀陶瓷基體的貴金屬催化劑,設計新型板式和管殼式換熱器,預熱進入氧化爐的有機廢氣。揮發性有機物VOCs處理效率可高于99%。

使用催化劑降低揮發性有機化合物氧化反應溫度,在300-450攝氏度高溫下,將通過裝有金屬換熱系統預熱的有機廢氣,氧化分解生成水和二氧化碳。催化劑可降低燃燒反應溫度,降低了運行成本。含磷、硫、鉛、汞、砷及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,會導致催化劑的永久性失活,無法恢復活性。

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高溫+催化

爐內溫度

250~400℃

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99%以上

熱回收方式

金屬熱交換器

熱回收效率

40~70%

相對優點

燃料消耗少

相對缺點

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